Elément de base des panneaux photovoltaïques, il s’agit d’une des matières les plus abondantes sur la planète. Cet élément reste rare sous sa forme naturelle mais est présent en grand nombre sous forme d’oxydes. Il doit donc être extrait de cette forme par des procédés métallurgiques afin d’obtenir le niveau de pureté suffisant pour être utilisé pour une installation solaire photovoltaïque. Le niveau de pureté est de 99,9999% pour obtenir un silicium de qualité solaire.
Deux types de silicium sont utilisés pour les panneaux solaires photovoltaïques :
Vient ensuite : le lingot.
Le lingot est la première forme de traitement des lingots de silicium. La charge de silicium pure est fondue pour ensuite être façonnée.
Après être conditionné sous forme de lingot, le silicium est découpé en tranches très fines. Ces tranches sont appelées « Wafer », elles possèdent une épaisseur de 0,2 mm.
Cette partie de la chaîne technique fait appel à des technologies et un savoir-faire très précis.
Une fois découpées, ces tranches font l’objet d’une des étapes les plus importantes : le « dopage ». Cette étape va permettre de transformer les tranches en photopiles.
Une fois traitées, les wafers sont découpés en cellules.
Les cellules photovoltaïques sont très fragiles. Elles sont donc placées dans un module afin de les protéger des intempéries et des poussières. La face supérieure du module est constituée d’une surface vitrée et résistante. Les cellules photovoltaïques sont enrobées d’EVA, une résine permettant de protéger les cellules. Très sensible lors de son conditionnement, la résine EVA permet de protéger la cellule photovoltaïque.
Le système photovoltaïque comprend l’ensemble des éléments de l’installation : les panneaux solaires, l’onduleur et le compteur de production.
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